Aperçu des sections

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    • Autour du traceur plotter

       

      Cette formation propose une introduction théorique au traceur plotter, destinée aux personnes souhaitant comprendre le fonctionnement général d’un traceur plotter avant de l’utiliser. Elle s’adresse en priorité aux débutants et ne nécessite aucune connaissance préalable en fabrication numérique.

      Le contenu de la formation se concentre sur les principes fondamentaux du traceur plotter. Une attention particulière est également portée aux règles de sécurité et aux bonnes pratiques indispensables pour travailler dans un environnement équipé de machines laser.

      L’objectif de cette formation est de fournir une compréhension globale et structurée de la machine et de son environnement, afin de permettre aux apprenants de mieux appréhender son usage, ses possibilités et ses limites. En maîtrisant ces notions théoriques, vous serez mieux préparé à aborder ultérieurement une utilisation pratique du traceur plotter de manière autonome, efficace et sécurisée.

      Cette introduction constitue ainsi une base essentielle pour toute personne souhaitant s’initier au traceur plotter et comprendre les enjeux techniques et sécuritaires liés à l’utilisation de cette technologie.
  • 00 - Présentation du module

    • Présentation générale

       

      «la découpe laser est un procédé de fabrication qui consiste à découper la matière grâce à une grande quantité d’énergie générée par un laser et concentrée sur une très faible surface.

      Cette technologie est majoritairement destinée aux chaînes de production industrielles, mais peut également convenir aux boutiques, aux établissements professionnels et aux tiers-lieux de fabrication» - Wikipédia

       

    • Quiz autoévaluation - Module 01 H5P

    • Les éléments de sécurité communs à toutes les machines

       

      L'utilisation des machines de découpe numérique (plotters), qu'il s'agisse de modèles familiaux ou professionnels, repose sur des principes de sécurité fondamentaux. Ces éléments communs concernent la manipulation des outils, les risques liés aux mouvements mécaniques et la gestion des urgences.

       

      1. Manipulation des lames et outils tranchants

      Les lames sont l’élément le plus critique en raison de leur tranchant extrême.

      • Apparence et risques : Les lames sont de très petite taille mais extrêmement aiguisées. Une mauvaise manipulation peut entraîner des coupures graves aux doigts ou à d'autres parties du corps.

      • Utilisation sécurisée :

          ◦ Il est strictement interdit de toucher la pointe de la lame lorsqu'elle est installée ou en mouvement.

          ◦ Lorsqu'un outil n'est pas utilisé, la lame doit être complètement rétractée dans son logement.

          ◦ Pour remplacer une lame, le port de gants ANTICOUPURE est recommandé pour protéger les mains.

          ◦ Les lames usagées ne doivent pas être jetées telles quelles ; elles doivent être placées dans un boîtier de sécurité et mises au rebut selon les réglementations locales.


      2. Parties mobiles et zones de dégagement

      Le chariot porte-outil et le matériau se déplacent très rapidement et de manière brusque pendant la découpe.

      • Apparence et risques : 

      Le chariot se déplace sur les axes X et Y à haute vitesse, ce qui peut pincer ou heurter l'utilisateur.

      • Utilisation sécurisée :

       ◦ Gardez les mains, les cheveux et les vêtements amples éloignés du chariot et des rouleaux d'entraînement.

       ◦ Zone de sécurité : Ne laissez aucun objet étranger (câbles, chutes de matière, outils) dans la trajectoire de la machine lorsqu'elle est sous tension.

       ◦ Un espace suffisant (environ 50 à 60 cm) doit être réservé à l'avant et à l'arrière de la machine pour permettre le libre mouvement du média sans obstruction.

       

      3. Sécurité électrique et environnementale

      Les machines doivent être utilisées dans un environnement contrôlé pour éviter les pannes ou les accidents électriques.

      • Apparence et risques : 

      Une mauvaise alimentation ou de l'humidité peut causer des chocs électriques ou des incendies.

      • Utilisation sécurisée :

       ◦ La machine doit être impérativement reliée à une prise de terre.

       ◦ Il faut vérifier régulièrement que les câbles ne sont pas dénudés ou endommagés.

       ◦ Pour débrancher l'appareil, ne tirez jamais sur le cordon, mais saisissez la fiche elle-même.

       ◦ Maintenez la machine à l'abri de l'humidité, de la poussière excessive et de la lumière directe du soleil.

       

      4. Surveillance et arrêts d'urgence

      La surveillance humaine reste la meilleure protection contre les incidents techniques.

      • Utilisation sécurisée :

          ◦ Une machine ne doit jamais être laissée sans surveillance pendant son fonctionnement.

          ◦ Signes d'alerte : Débranchez immédiatement l'équipement en cas de surchauffe, de fumée, d'odeur inhabituelle ou de bruits anormaux.

          ◦ Arrêt d'urgence : Sur la plupart des plotters (Graphtec, Summa), l'arrêt d'urgence s'effectue via le bouton de mise sous tension (I/O) situé généralement à l'arrière ou sur le côté de l'appareil.

       

      5. Équipements de Protection Individuelle (EPI)

      Pour les travaux de maintenance ou de post-production complexes :

      • Le port de lunettes de sécurité est préconisé pour protéger les yeux des débris ou de la poussière.

      • Des gants de protection sont nécessaires lors de la manipulation de la presse à chaud, qui atteint des températures très élevées (environ 160°C) et peut causer des brûlures graves. Pour le détail des EPI et de leur usages, se référer au chapitre  EPI.

       

    • Risques liés à l'utilisation d'un plotter industriel type Roland VG 2-640

       

      L’impression et la découpe numérique grand format nécessitent l’utilisation d’équipements industriels performants. Conçue pour offrir une haute qualité d’impression et une productivité optimisée, cette machine intègre des systèmes mécaniques, électriques, thermiques et chimiques qui, bien que sécurisés par conception, peuvent présenter des risques pour l’utilisateur en cas de mauvaise utilisation ou de non-respect des consignes de sécurité.

      L’utilisation d’une imprimante-découpeuse telle que la Roland VG2-640 ne se limite pas à la simple exécution de tâches d’impression. Elle implique une compréhension approfondie de son fonctionnement, de son environnement d’installation, ainsi que des précautions à adopter avant, pendant et après l’utilisation. Le non-respect de ces règles peut entraîner des blessures corporelles, des incidents matériels ou une exposition à des substances potentiellement dangereuses.

      Cette section a pour objectif de sensibiliser les utilisateurs aux principaux risques liés à l’utilisation d’un plotter traceur industriel type Roland VG2-640, conformément aux exigences de la réglementation européenne et française en matière de sécurité des machines. Elle vise également à rappeler l’importance de la formation, de la vigilance et de l’adoption de bonnes pratiques pour garantir un environnement de travail sûr et maîtrisé.

       

      L'utilisation d'un traceur présente plusieurs dangers physiques et opérationnels :

      • Blessures mécaniques : Le chariot des têtes d'impression se déplace à haute vitesse et peut causer des blessures par contact.

      • Coupures : Les lames de détourage et les cutters de séparation sont extrêmement tranchants.

      • Electrocution : surtout pendant les opérations de maintenance

      • Brûlures : La platine et le sécheur atteignent des températures entre 40 et 50 °C.

      • Incendie : Les encres et liquides de nettoyage sont inflammables et ne doivent jamais être approchés d'une flamme.

      • Toxicité : L'ingestion ou le contact prolongé avec les solvants et les encres présente un risque pour la santé.



      Voici dans le détail les différents risques auxquels l’utilisateur peut être exposé, classés par catégorie de danger, conformément à l’approche d’analyse des risques de la directive Machines 2006/42/CE et de la norme EN ISO 12100.

      1. Risques mécaniques:
      • Risque de pincement des doigts ou des mains lors de la manipulation des rouleaux ou des capots.
      • Risque d’écrasement lors du chargement ou du déchargement des supports lourds.
      • Risque de coupure lié à la présence de la lame de découpe.
      • Risque de coincement dans les parties mobiles internes (mécanismes d’entraînement, têtes d’impression).
        --> Ces risques sont présents lors de l’utilisation, du chargement des médias et de certaines opérations de maintenance.

       

      1. Risques électriques
      • Risque de choc électrique en cas de contact avec des composants sous tension.
      • Risque d’électrocution lors d’une intervention sans mise hors tension préalable.
      • Risque d’incendie électrique en cas de câble endommagé, d’humidité ou de branchement non conforme.
        --> Ces risques apparaissent principalement lors du branchement, du nettoyage ou d’une intervention non autorisée à l’intérieur de la machine.

       

      1. Risques thermiques
      • Risque de brûlure par contact avec les zones chauffantes (système de séchage).
      • Risque d’incendie en présence de matériaux inflammables à proximité des zones chaudes.
        --> Les surfaces chaudes peuvent rester à température élevée après l’arrêt de la machine.

       

      1.  Risques chimiques
      • Risque de contact cutané avec des encres ou liquides de nettoyage.
      • Risque de projection dans les yeux lors de la manipulation des cartouches.
      • Risque d’inhalation de vapeurs d’encre ou de solvants.
      • Risque d’inflammabilité des encres et liquides usagés.
        --> Ces risques concernent principalement le remplacement des cartouches, le nettoyage et la gestion des déchets.

       

      1. Risques liés à l’environnement de travail
      • Risque d’exposition prolongée aux vapeurs en cas de ventilation insuffisante.
      • Risque de chute ou heurt dans un espace encombré ou mal organisé.
      • Risque de mauvais éclairage entraînant des erreurs de manipulation.
        --> Un environnement non conforme augmente l’ensemble des risques d’accident.

       

      1.  Risques liés à la manutention
      • Risque de troubles musculo-squelettiques (TMS) lors de la manipulation de rouleaux lourds.
      • Risque de chute de charge lors du levage ou du positionnement des supports.
      • Risque de blessures dorsales en cas de gestes inadaptés.
        --> Ces risques sont accrus en l’absence d’aide humaine ou mécanique

       

      Synthèse des risques par catégorie

       

      Catégorie

      Risques principaux

      Mécaniques

      Pincement, écrasement, coupure, coincement

      Électriques

      Choc électrique, électrocution, incendie

      Thermiques

      Brûlure, incendie

      Chimiques

      Inhalation, contact cutané, inflammabilité

      Environnement

      Vapeurs, chutes, heurts

      Manutention

      TMS, chute de charge, blessures



       Sources Utiles :

       

    • Equipements de Protection Individuelle (EPI)

       

      Identification des EPI nécessaires à l’utilisation de la Roland VG 2-640 afin de protéger l’utilisateur contre les risques mécaniques, chimiques, thermiques et environnementaux.




      • Gants de protection chimique : protection contre le contact avec les encres, liquides de nettoyage et déchets liquides (recommandés lors du remplacement des cartouches et de l’entretien).
        Normes : EN  ISO 374 (gants de protection chimique)
        Coût: 6 à 14 euros.





      • Gants de protection ou doigtier anticoupure : protection contre les coupures de lames et outils tranchants (recommandés lors du remplacement et de la manipulation des lames).
        Normes : EN  ISO 388 ou KF520
        Coût :   euros.

       

      • Lunettes de protection : protection contre les projections accidentelles d’encre ou de liquide de nettoyage (obligatoires lors de la manipulation des consommables).
        Normes : en 166 (protection individuelle de l’œil).
        Coût: 2 à 11 euros.



      • Protection respiratoire / masque filtrant adapté aux vapeurs organiques (si nécessaire) : en cas de ventilation insuffisante ou d’exposition prolongée aux vapeurs.
        Normes : en 149 / EN 14387
        Coût:  15 à 25 euros.




      • Chaussures de sécurité (en environnement industriel ou FabLab) : protection contre la chute de charges lourdes (rouleaux, outils)
        Normes : en ISO 20345.
        Coût: 35 à 50 euros

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    • Se préparer avant utilisation

       

      Cette section à pour objectif d'assurer une mise en fonctionnement sécurisée d’un plotter-traceur, particulièrement dans le cas d’un modèle industriel type Roland VG2-640, en effectuant l’ensemble des contrôles indispensables avant toute utilisation, afin de prévenir les risques pour l’utilisateur et l’environnement de travail.

      Liste des vérifications préalables:

      1. État général de la machine :

      • Vérifier que la machine ne présente aucun dommage apparent.

      • S’assurer que les capots, protections et éléments de sécurité sont correctement en place.

      1. Installation électrique :

      • Contrôler que les câbles d’alimentation sont intacts, correctement branchés et non dénudés.

      • Vérifier l’absence d’humidité ou de liquide à proximité des connexions électriques.

      1. Ventilation et environnement :

      • S’assurer que la zone est correctement ventilée.

      • Vérifier que l’espace autour de la machine est propre, dégagé et bien éclairé.

      • Éliminer toute source d’inflammation à proximité.

      1.  Équipements de Protection Individuelle (EPI) :

      • Porter les EPI adaptés avant toute manipulation  et vérifier qu' ils  sont en bon état et conformes.

      1.  Chargement des supports : 

      • S’assurer que le support d’impression est correctement positionné et fixé.

      • Vérifier la stabilité du média afin d’éviter tout déséquilibre ou blocage lors du démarrage.

      1.  Sécurisation des zones à risque :

      • Vérifier qu’aucune personne ne se trouve à proximité immédiate des zones mobiles.

      • Interdire l’accès aux personnes non autorisées ou non formées pendant la préparation.

      ⚠️ Attention : toute anomalie détectée avant la mise en marche doit entraîner un arrêt immédiat de la procédure et un signalement à la personne responsable.
       La machine ne doit jamais être utilisée tant que le dysfonctionnement n’a pas été identifié et corrigé.

    • Sécurité du Lab/Atelier

       

      Objectif :  Garantir un environnement de travail sécurisé et conforme autour de la Roland VG 2-640, afin de réduire les risques d’accident, de blessure et de dégradation du matériel.

       

       Exigences environnementales

       

      1.  Propreté et organisation de la zone

      • Maintenir la zone autour de la machine propre et dégagée en permanence.

      • Éviter l’accumulation d’objets, de déchets, de chutes de matériaux ou d’emballages.

      • Assurer une circulation fluide autour de la machine pour les opérateurs.

      1.  Éclairage adapté

      • Disposer d’un éclairage suffisant et homogène sur toute la zone de travail.

      • Éviter les zones d’ombre pouvant provoquer des erreurs de manipulation ou des chocs.

      • Garantir une bonne visibilité des commandes, voyants et pictogrammes de sécurité.

      1.  Sol et stabilité

      • Le sol doit être stable, plan et non glissant.

      • Nettoyer immédiatement toute trace de liquide, d’encre ou de produit de nettoyage.

      • Veiller à l’absence de câbles, tuyaux ou obstacles au sol pouvant entraîner des chutes.

      1.  Ventilation et qualité de l’air

      • Assurer une ventilation suffisante, naturelle ou mécanique, de l’atelier.

      • Éviter l’accumulation de vapeurs d’encre ou de solvants.

      • En cas de ventilation insuffisante, prévoir des dispositifs d’extraction adaptés.

      1.  Prévention incendie

      • Interdire toute flamme nue, cigarette ou source d’étincelle à proximité de la machine.

      • Éloigner les produits inflammables des zones de chauffe.

      • Vérifier la présence et l’accessibilité des moyens de lutte contre l’incendie (extincteur adapté).

      1.  Accès aux dispositifs de sécurité

      • Maintenir un accès libre et immédiat aux dispositifs d’arrêt d’urgence.

      • Ne jamais masquer les boutons, interrupteurs ou panneaux de sécurité.

      • S’assurer que les utilisateurs savent où se trouvent et comment utiliser ces dispositifs.

       

       Message de prévention: 

      Un environnement de travail mal organisé, mal ventilé ou encombré augmente considérablement les risques d’accident, d’exposition aux substances dangereuses et de dommages matériels.
       Le respect des règles d’aménagement du Lab ou de l’atelier est une condition essentielle pour une utilisation sécurisée de la Roland VG 2-640.

       

    • Quiz autoévaluation - Module 04 H5P

    • Prévention et maintenance générale

       

      1. Nettoyage régulier des surfaces et des mécanismes

      Le nettoyage doit être effectué idéalement à la fin de chaque session de travail pour éviter l'accumulation de débris.

      • Zone de découpe et rails : Retirez les chutes de vinyle, les fibres de papier et la poussière à l'aide d'un pinceau souple, d'air comprimé ou d'un chiffon non pelucheux.

      • Rouleaux d'entraînement (galets) : Nettoyez les galets et les rouleaux abrasifs avec un coton-tige sec ou légèrement humidifié (parfois avec un peu d'alcool isopropylique s'il y a des résidus d'adhésif) pour garantir une avance fluide du support.

      • Capteurs de média : La poussière sur les capteurs peut provoquer des dysfonctionnements ; ils doivent être nettoyés avec un chiffon doux imbibé d'un détergent neutre dilué.

       

      2. Entretien et remplacement des lames

      Les lames sont des composants délicats dont l'usure affecte directement la précision.

      • Nettoyage de la pointe : Dévissez le capuchon du piston pour retirer les résidus de matière ou la poussière de papier accumulée qui empêchent la lame de tourner librement.

      • Remplacement : Remplacez la lame dès que vous constatez une perte de précision, des bords de coupe irréguliers ou si vous devez augmenter la force de manière excessive pour obtenir un résultat correct.

       

      3. Entretien du tapis de découpe et de la bande martyre

      Le support sur lequel repose le matériau doit rester en bon état pour assurer une incision nette.

      • Tapis de découpe : Si le tapis perd son adhérence, nettoyez-le à l'eau tiède et au savon doux. Il est conseillé de faire pivoter le tapis régulièrement pour ne pas user toujours la même zone. Remplacez-le lorsque l'adhérence ne revient plus malgré le nettoyage.

      • Bande martyre : Pour les machines utilisant des rouleaux sans tapis, nettoyez régulièrement la bande martyre (la protection sous la trajectoire de la lame) et remplacez-la si elle est trop marquée, afin de protéger la table de découpe.

       

      Note importante : Les sources précisent qu'il ne faut jamais lubrifier soi-même les mécanismes internes des traceurs comme la Graphtec ou la Roland car cela pourrait endommager la machine.

    • Prévention et maintenance régulière 

       



       

      Tout d’abord, il est essentiel de ne jamais débrancher la machine, ni l’éteindre complètement: un système d'auto-nettoyage des têtes quotidien est intégré et implique une tension permanente. 

       







      Maintenance des Têtes d'Impression et du Chariot

       

      • Nettoyage automatique : machine branchée.

      • Nettoyage manuel : Pour les modèles TrueVIS VG2 et SG2, vous devez faire glisser manuellement le chariot des têtes d'impression après avoir retiré le rail de découpe.

      • Élimination de l'encre : Utilisez un bâtonnet propre avec la solution de nettoyage TR-2 pour essuyer l'excès d'encre sur les parties horizontales et verticales des quatre têtes d'impression.

      • Station de capsage (Capping) : Il est crucial de nettoyer les capuchons pour garantir l'étanchéité des têtes et éviter que l'air ne vienne boucher les buses.

      • Nettoyage du wiper : Pensez à nettoyer l'essuyeur (wiper) incliné pour retirer toute accumulation d'encre résiduelle.

      • Tests de buses : Après le nettoyage, effectuez un "test print" pour vérifier si des espaces blancs apparaissent, signe de buses encore obstruées.














       

    • Changement de lames (commun à tous les plotters)

       

      Le changement de lame est une opération de maintenance courante et cruciale pour garantir la précision de vos travaux. Bien que les procédures varient selon les modèles, les principes de sécurité et les indicateurs d'usure restent universels.

       

      1. Quand changer la lame ?

      Il est temps de remplacer votre lame si vous constatez les signes suivants :
      • Une perte de précision ou des découpes irrégulières.
      • La lame est émoussée ou son bord est ébréché.
      • La nécessité d'augmenter de manière excessive la pression (force) pour obtenir un résultat correct.
      • La qualité de découpe globale diminue malgré les ajustements de réglages.

       

      2. Consignes de sécurité universelles
      Les lames sont extrêmement tranchantes et doivent être manipulées avec la plus grande prudence :
      • Ne touchez jamais la pointe de la lame avec vos doigts.
      • Placez immédiatement les lames usagées dans un boîtier de sécurité pour les mettre au rebut selon les réglementations locales.
      • Assurez-vous que la lame est complètement rétractée lorsque vous ne l'utilisez pas.

       

      3. Procédures de changement par type de machine Gamme Silhouette (Cameo 4 / Pro)

      1. Déverrouillage : Tirez sur le levier de verrouillage du porte-outil (Chariot 1 ou 2).

      2. Retrait : Retirez l'ancienne lame. Vérifiez qu'aucun débris ne bloque les trous d'ajustement automatique.

      3. Insertion : Insérez la nouvelle lame (AutoBlade ou autre) à fond dans le logement. Il ne doit y avoir aucun espace entre le bord de la lame et le porte-outil.

      4. Verrouillage : Repoussez le mécanisme de verrouillage. Un témoin bleu doit apparaître pour confirmer que l'outil est bien fixé.


      Gamme Graphtec (CE6000 / CE8000)

      1. Préparation du piston : Tournez le bouton de réglage pour rétracter la lame à l'intérieur du piston (direction B).

      2. Démontage : Dévissez le capuchon du piston (sens inverse des aiguilles d'une montre) et retirez l'ancienne lame.

      3. Installation : Insérez la nouvelle lame dans le trou du capuchon. Fixez le piston par le haut et revissez le capuchon.

      4. Montage sur le chariot : Desserrez la vis du porte-outil, insérez le piston jusqu'à ce qu'il soit en butée contre la partie supérieure, puis serrez fermement la vis.

      Gamme Roland (VG2-640)

      1. Mode maintenance : Utilisez le menu de la machine (Maintenance -> Replace Knife) pour que le chariot se déplace en position de changement.

      2. Éjection : Une fois le porte-lame retiré, appuyez sur la petite épingle (pin) pour pousser la vieille lame hors du support.

      3. Insertion : Insérez la nouvelle lame et remontez le porte-lame en serrant la vis.

       

      En savoir plus: https://www.manualslib.fr/manual/37473/Roland-Versacamm-Vs-640.html?page=84#manual



      4. Réglage de la Lame de Découpe

       

      • Types de systèmes : La machine utilise deux systèmes distincts : la lame de détourage (aimantée dans son porte-lame) et la lame de "sheet cut" pour la coupe transversale du support.

       

      • Règle de l'épaisseur : La lame ne doit sortir du porte-lame que d'une longueur équivalente à l'épaisseur du support à découper.

       

      • Test tactile : Si vous passez le doigt sur la pointe, vous devez ressentir une légère résistance, mais la lame ne doit en aucun cas piquer ou faire mal.

       

      • Optimisation : Une lame réglée "au plus juste" est plus efficace et dure plus longtemps qu'une lame trop sortie.

       

      • Outils de précision : Vous pouvez utiliser une petite loupe (même d'une autre marque comme Graphtec) pour vérifier visuellement que la lame affleure correctement.

       




      Le cas particulier de la Roland VG2-640



      4. Entretien et vérifications post-changement

       

      • Nettoyage : Profitez du changement pour retirer la poussière de papier ou les résidus de colle accumulés dans le capuchon de la lame avec une pince ou une brosse fine.

       

      • Test obligatoire : Après chaque changement, effectuez systématiquement un test de découpe (carré contenant un triangle).

          ◦ Le réglage est correct si le motif s'échenille facilement sans avoir coupé le papier support (liner).

       

      • Ajustement de l'Offset : Sur les modèles Graphtec, si les coins sont arrondis ou trop tranchants, ajustez l'offset du couteau dans le logiciel pour compenser l'écart entre la pointe de la lame et son axe de rotation.

       

    • Quiz autoévaluation - Module 05 H5P

    • Sources et contributeurs

       

      * Gravure et Découpe Laser - EduTech

      * Formation découpe Laser - FabLab BEN

      * Formation Découpe laser_V2 - CapSciences Bordeaux

      * Modélisation Physique de la découpe de métaux par laser – Remy FABBRO

      * LightBurn Documentation

      * Code du Travail (articles R4321-4 à R4323-95

      Cadre réglementaire français sur l’usage d’équipements techniques à risque, la hiérarchie des protections (EPC avant EPI), et les obligations liées à la formation, la prévention et la signalisation.

       

      * USER GUIDE_découpeuse laser - cityfab 

      * Images site : https://edutechwiki.unige.ch/

      * Site : https://www.decoupeuse-laser.com

      * Guide de sécurité laser – INRS (Institut National de Recherche et de Sécurité)

      Documents réglementaires et pédagogiques sur le travail avec sources laser (classe 1 à 4), incluant EPI, risques optiques, maintenance, obligations employeur.
      Référence : ED 839 – « Lasers – Prévention des risques professionnels »

      * Norme NF EN 60825-1 (Sécurité des appareils à laser)

      Norme européenne qui définit les classes de laser, leurs risques, et les mesures de protection à appliquer (capotage, signalisation, lunettes filtrantes, etc.).

       

    • Espace collaboratif de document de maitrice machine

       

      Vous trouverez ici des fichiers de maitrice machine partagés par différents FabLabs afin d’enrichir et compléter la formation.

      Vous êtes un FabLab ? Partagez vos supports de maitrice machine et participez à la transmission des savoir-faire au sein du réseau.

       

    • DRAFT_Formation_decoupe_laser Fichier
    • RoseLab_Formation_decoupe_laser Fichier